RCO工艺流程图

一、设备工作原理

针对大风量、低浓度的有机废气（VOC），一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气脱附后引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成的水和二氧化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到200-250℃时，活性炭吸附床局部达到60~80℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体回用送入活性炭吸附床进行循环脱附，燃烧后的气体通过VOC有机废气浓度检测设备进行检测，直至气体达到排放要求后，开启排放阀，达标气体排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。  

二、设备优势

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统、自动喷淋系统及优良自控系统。

4、阻力小，净化率高：采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般10000小时更换，并且载体可再生。

三、设备适用范围

有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化）；

电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化（VOC净化）；

各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气净化处理。